Оборудование для предварительной обработки в окрасочной линии рам автомобилей

1. Оборудование для предварительной обработки

Основные компоненты включают:

Камеры обработки

Рабочие ванны

Системы дозирования химикатов (обезжириватель, активатор поверхности, фосфатирующий состав)

Системы удаления масла

Системы удаления железной пыли и загрязнений

Системы удаления фосфатного шлама

Теплообменные системы (предварительное обезжиривание, обезжиривание, фосфатирование)

Системы вентиляции

Системы контроля температуры

Конструктивные особенности:

Камеры выполнены в закрытом исполнении с каркасом из профилей и стенками из нержавеющей стали толщиной 2 мм

Ванны имеют цельную сварную конструкцию с наклонным дном и сливными отверстиями

Все углы закругленные

Материал ванн - нержавеющая сталь 304

Все ванны оснащены дополнительными емкостями и фильтрующими сетками

Трубопроводы выполнены из нержавеющей стали

Система фосфатирования:

Насосы с двойным механическим уплотнением

Система перемешивания для равномерного распределения состава

Комбинированная система удаления железной пыли (гидроциклоны + магнитные фильтры)

Автоматическая система удаления шлама с содержанием шлама менее 3.0×10⁻⁴

2. Оборудование для катодного электрофореза

Основные компоненты:

Камеры обработки

Рабочие ванны

Циркуляционные системы (основная, ультрафильтрационная, температурного контроля)

Система замены раствора

Система циркуляции анолита

Система подачи краски

Система промывки UF

Система сбора сточных вод

Конструктивные особенности:

Каркас из углеродистой стали с панелями из нержавеющей стали 304

Основная ванна с покрытием из стеклопластика (выдерживает ≥20 000V DC)

Системы безопасности на дне и стенках

Циркуляция краски ≥4 циклов/час

Трубопроводы и клапаны из нержавеющей стали

Система ультрафильтрации:

Рулонные или трубчатые UF-мембраны

Коэффициент использования краски ≥96%

Резервные емкости с антикоррозионным покрытием

Трубчатые аноды с автоматическим контролем проводимости

3. Камера сушки электрофорезного покрытия

Характеристики:

Прямоточная конструкция с прерывистым режимом работы

Нагрев конвекционный

Зона нагрева: прямое сжигание топлива

Зона поддержания температуры: рекуперация тепла от дожигания выхлопных газов

Система рекуперации тепла с КПД до 760°C

Экономичный расход топлива

Соответствие экологическим нормам

4. Камера интенсивного охлаждения

Конструкция:

Проходного типа

Основание из сварных швеллеров

Корпус из оцинкованной стали с квадратными трубами

Система рециркуляции теплого воздуха в зимний период

Регулируемые заслонки для контроля температуры

Предотвращение конденсации влаги на деталях